5月8日，寧夏恒力鋼絲繩有限公司三車間里，生產一線工段長李志云在不同設備前來回穿梭。每一卷鋼絲繩要想成功出廠，都要經過他的手一點點“揉搓”，檢查無誤并看著產品包裝完好后，他才會在產品合格表上簽字蓋章。

　　“每一件產品都要做到心中有數，鋼絲繩要經過十幾道工藝用一周甚至更長時間才能制成，不守在一線就不能及時發現問題，比如這種6×37結構的鋼絲繩對工藝就有著特殊要求，涂油、股絲是否松散，捻制應力是否消除……”李志云說。

　　前不久，李志云將2021年全國“五一”勞動獎章捧回公司。榮譽和驕傲的背后，是他的精益求精、一絲不茍。

　　1995年，李志云從學校畢業后被分配到寧夏恒力鋼絲繩有限公司三分廠，從事大家口中又臟、又危險的拉絲工作。出徒不到一年，他的單機臺產量就在工段和分廠名列前茅，生產出來的鋼絲合格率常保持在99.98%以上。

　　在同事眼中，李志云是一個能夠“扭轉乾坤”的人，別人越要放棄的事，他越是要迎難而上。在他24歲時，由于各方面工作出色，被安排到一個后進班組當班長。那時，作為整個班組年齡最小且工齡最短的小伙子，李志云硬是將一個松散的班組變成在多次質量比武取得第一名的“優秀班組”“質量標兵班組”。

　　全分廠95%的產品出自鋼絲繩生產工段，設備多且質量要求更高。對股繩生產過程一竅不通的工段長李志云硬是憑著一股不服輸的勁頭，把“家”安在了生產車間。每天圍著老師傅和技術人員轉，從捻股工序到成品工序，借來相關書籍對照設備現場練習，很快能夠獨當一面成為一線技術骨干。

　　那時，李志云經常工作12小時以上，休息的時間用指頭都能數得過來。1年后，他們用產量和合格率交出了一份傲人的答卷：制繩工序從200多人縮減到150人，但月產量卻從500噸達到最高1623噸，創分廠歷史最高記錄，產品合格率達到了99.98%，產品也從單一化向多元化轉變。

　　憑著一股愛鉆研的韌勁，26年過去了，這個“門外漢”最終成了行業專家：在水箱拉絲生產中獨創了不間斷放線、連續生產與斷線急停保護裝置，使水箱拉絲的機臺生產效率提高了30%；改進拉拔工藝成功解決了“整體鋼塑格柵加筋帶增強土工格室鋼絲”在生產中頻繁斷絲等現象，使廢次品量下降15.8%；經過長時間實驗、測量，重新設計、制作預變形器和后調直器，制定了一套“高空懸掛、高仿真使用環境模擬”檢驗法，徹底解決了6×37結構的鋼絲繩在生產中出現股絲松散、應力大、打“∞”字等缺陷……

　　李志云“拼命三郎”的稱號不是空穴來風。2012年，公司新開發科技含量較高的電梯提升用鋼絲繩，產品在生產過程中總出現整繩破斷、拆股試驗不合格的情況。對此，李志云守在生產機臺旁，從鋼絲生產到捻股生產，再到鋼絲繩合繩生產，經常連續工作兩個晝夜。經過大量取證、試驗，改進了8×19S-8mm電梯繩預變形器各個小輥的運行方式，終于解決了電梯用鋼絲繩在生產過程中對鋼絲的摩擦損傷，使鋼絲繩拆股試驗鋼絲機械性能損失降到最低，電梯鋼絲繩的合格率提高了20%。

　　“把工藝和技術吃透，提前發現、提前處理，把不合格品降到最低甚至不出現，時刻為顧客著想。”李志云一直這樣要求自己。（寧夏日報記者　李良）